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绝对不能空焊

焊头靠的是接触电阻来除漆,属于非常精密的部件,空焊一次,焊头寿命有减少一半的可能。空焊的意思是焊头尖端没有接触到其他可传热的物体时发生打火,不注意的情况下常在换焊头,磨焊头,抬焊头夹的时候出现,所以要非常注意,进行上面操作的时候紧记要关电源。

参数不能过高,特别是新焊头

新焊头如果一开始就用大参数,只要打一次火就会变的和老焊头一样不好用,道理和空焊是一样的。所以每只新焊头尽量要把时间调到12MS以下,电压调到0.90V以下开始试焊,再根据效果调高电压。

各公司要针对目前焊接的产品情况,我们建议时间一般在10-12MS左右就不需要调整了,新焊头试焊时把参数调到0.80-0.90V左右,焊接不牢固再把电压逐级加大,时间和压力都不需要常常更改,压力在8-22OZ间都可以。

磨焊头的方法

焊头焊接不牢固或把线带起来的时候,首先应该是磨焊头,而不是调高参数,磨焊头的时候要注意不能用太大的力来磨,只要要用修磨片或W5细砂纸来轻磨一两下把焊头底部清洁干净就可以了。

焊头不要经常松动

焊头中间是绝缘胶,打紧焊头再松开会影响尖端两边焊头的接触位置,导致焊接效果很不好,所以强烈建议,焊头装上去以后一直用到焊头不能用为止才取出来,中途不要经常拆装焊头。

焊头夹夹紧处要清洁干净

由于焊接用的是大电流,经常要打很大参数的原因是由于焊头夹夹紧焊头的地方污垢很多,严重影响了电流的流过。所以建议每个月要清洁干净一次该部位。

要正确对线  

出现不良品一般是由于对线不准造成的,对线有两个要点,一是线要经过焊头底端的两边,二是看的时候有误差,要把线压在焊头底端中间的位置,但是看起来的时候是把线压在焊头后面的地方。

每支焊头都有区别,不能用同样的参数

焊头是非常脆弱和精密的产品,在出厂时有一个标准的范围,但是由于不同的机器的连接效果不一样,不同的产品表面氧化程度不一样,焊头放置的时间不同氧化程度也不一样,同时,每只焊头的公差也不一样,虽然都在合格的范围,但是由于焊点的效果与机器,连接效果,焊接面氧化程度,对线的情况,脚踩的力度等多种因素相关,所以每只焊头应该对应的参数是有区别的,严格来讲是没有办法做到有完全一样焊接效果的两个焊头,但是只要参数合适,焊接效果都在一个范围或区别不大。只有按照上面的要求去做,才能让焊头焊接效果很好并且达到最长的使用寿命。


 

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